高速带式输送机托辊下V形回程托辊

基本信息

包装及交付

产品描述

通过我们的免维护、抗磨损、密封和抗振的高品质带式输送机托辊，探索坚固性和效率的缩影。这些精心制作的托辊采用耐用的橡胶缓冲器加固，旨在满足煤矿行业输送机的严格要求，提供无与伦比的性能和可靠性。它们专为耐用性而设计，是最佳工业运营的终极解决方案。

隆重推出我们的定制、免维护、抗磨损、耐腐蚀、密封、防水、防尘的高品质钢带输送机托辊，专为煤矿行业量身定制。这种先进的惰轮能够承受恶劣的条件，提供卓越的抗振能力和无与伦比的耐用性，确保一致的高性能操作。

产品参数

图 8 悬挂托辊

详细照片

我们尊敬的公司很自豪拥有由著名的唐山开元设计的最先进的 TKAS 惰轮生产线。另外三条半自动惰轮生产线也由这家著名制造商制造，进一步增强了这一能力。此外，我们还拥有两条先进的惰轮轴材料生产线，由著名的福州三讯开发。这些设施共同赋予我们强大的能力来加工各种托辊，其直径范围从 89 毫米到 219 毫米，长度范围从 190 毫米到 2200 毫米。我们追求卓越的核心是对惰轮使用优质特殊钢，这些钢均从徐州光环和著名的太原钢铁 (太钢) 不锈钢管等知名供应商处精心采购。

我们对卓越品质的坚定承诺体现在我们专门的钢管矫直工艺中。与 MT821 标准相比，这一细致的程序将滚子环的椭圆度和直线度误差显着减少了 50%，令人印象深刻。惰轮的模拟摩擦阻力系数已从0.025巧妙地降低至0.023；径向跳动已从 1.0 毫米大幅提高到 0.35 毫米；矫直后的直线度从 1.0 毫米显着提高到 0.20 毫米。根据 MT821 标准定义，轴向载荷超过 15 KN，我们托辊的使用寿命提高了一个精度等级，超过了 45,000 小时。

我们的生产线是一个技术奇迹，在托辊生产过程的每个环节都实现了完全自动化。从矫直到管道切割、镗孔、冲压、焊接和装配，每一步都证明了效率和创新，确保了一流的质量和精度。

在惰轮轴加工中，我们采用先进的全自动生产线，对惰轮轴进行精密伺服定长切削、端面车削、倒角、卡环槽切削、中心孔钻孔、铣平槽等工序。值得注意的是，两个铣削凹槽之间的距离可最小至 190 毫米，并且能够加工最大长度可达 2200 毫米的工件。

技术水平

1. 我们的托辊设计巧妙，易于更换，采用坚固耐用的焊接工艺，确保托辊外壳在其令人印象深刻的使用寿命（不少于 45,000 小时）内无磨损。
2. 我们的惰轮采用专用轴承和带双层密封件的冲压轴承座。这种复杂的设计确保了卓越的密封性、最小的旋转阻力和更长的使用寿命。我们精心挑选 SKF 等知名品牌的优质轴承，以最大限度地提高性能。
3. 我们的托辊的防尘特性严格符合MT821 - 1999规定，其防水性能同样精确地满足这些严格的标准。
4.每种钢材均经过大量预处理，达到St2-1/2级别。涉及焊接结构的零件严格遵守国家焊接标准制造，确保其结构完整性符合最新国家标准。
5. 上托辊的旋转阻力系数精确地保持在0.022或更低，而下托辊的旋转阻力系数甚至更低，不超过0.02，凸显了我们对卓越工程和性能的奉献。